kptny

Méretcsökkentési technológia – Interjú: „A digitalizálás nagy átláthatóságot teremt”

hlj

A Getecha ügyvezető igazgatója, Burkhard Vogel az Ipar 4.0-ról a granulálási technológiában Számos műanyag-feldolgozó ipari ágazatban rohamosan fejlődik a granulálási technológia gyártáshoz kapcsolódó integrációja a fröccsöntő, extrudáló, fúvóformázó és hőformázó gépsorokon.A granulátorgyártó Getecha már korán reagált erre a trendre, és most a „RotoSchneider” sorozatának garat- és adagológranulátorait számos intelligens funkcióval látja el az Ipar 4.0 kritériumainak megfelelően.Burkhard Vogel ügyvezető igazgató egy interjúban elmagyarázza, mi a fontos.

Vogel úr, mennyire jelentős a Getecha granulátorok Ipar 4.0 funkciókkal való felszerelése jelenleg az Ön fejlesztőmérnökei számára?Burkhard Vogel: A rotorok, a vágókamra, valamint a betápláló- és ürítőrendszerek központi teljesítmény-komponenseinek optimalizálására irányuló folyamatos innovációs folyamaton túlmenően az Ipar 4.0 hasznos funkcióinak fejlesztése a granulátoraink számára. rendkívül fontos, különösen az elmúlt három-négy évben.Ez vonatkozik a présgranulátor sorozat melletti kis és kompakt sorozatra, valamint a nagy központi granulátorokra és a betápláló granulátorokra.Ön szerint mi a döntő tényező itt?Vogel: Legyen szó az autóiparról és beszállítóiról, a csomagolóanyag-gyártásról vagy a fogyasztási cikkek nagy szektoráról – minden iparágban a további automatizálás iránti vágy szorgalmazza a gyártási folyamatok digitalizálását.Az Ipar 4.0 szabványok szerinti szerkezetek megvalósítása nem áll meg az anyagkondicionálás és a granulálás technológia területén.Mérnökeink ezt már évekkel ezelőtt felismerték, így már jelentős know-how-t tudtunk felépíteni ezen a területen, és most már számos intelligens információs és kommunikációs funkcióval is fel tudjuk szerelni RotoSchneider granulátorainkat.

Ê ezek az Ipar 4.0 funkciók időközben a granulátorok alapfelszereltségének részei?Vogel: Nem minden esetben.Az Ipar 4.0 funkcionalitása csak akkor kerül az ügyfél fókuszába, ha a granulálási technológiát be akarja építeni a főleg automatizált műanyagfeldolgozási folyamatokba.Ilyenkor központi szerepet kap a granulátorok információs és kommunikációs technológiai integrációja a termeléstechnológiai infrastruktúrába, így azok hatékonysága és elérhetősége digitális szinten is biztosítható.Tudnál pontosabbat mondani erről a szempontról?Vogel: Képzeljünk el egy műanyagfeldolgozót azzal a szándékkal, hogy egy vagy akár több központi vagy prés melletti granulátorunkat beépítse az anyagáramlásba és az automatizált gyártási folyamatokba szállítószalagok, billenőeszközök, töltőállomások és egyéb perifériás rendszerek segítségével. annak érdekében, hogy a maradékanyagokat és a hulladékot egy újrahasznosító körön keresztül erőforrás-takarékos módon visszajuttassa a termelésbe..Egy ilyen projekt részeként granulátoraink különféle Ipar 4.0 funkciói értékes szolgáltatásokat nyújthatnak.Ez ugyanis nemcsak a folyamatos rendszeroptimalizálást támogatja, hanem a minőségbiztosítást is szolgálja, lehetővé teszi a folyamatkísérő felügyeletet, és jelentősen javíthatja a gyártósor elérhetőségét.Milyen Ipar 4.0 funkciókkal kell mindenképpen felszerelni egy granulátort?Vogel: Ezt a projekt konkrét követelményei és az ügyfél céljai alapján határozzák meg.Ma már sok minden megvalósítható, mert a modern szenzor- és interfész-technológia számos lehetőségét, valamint a kiépített terepi buszrendszerek sorát használjuk.Ily módon számos fontos folyamat- és gépadat megérinthető, dokumentálható, feldolgozható, megjeleníthető és kiértékelhető.Van erre szemléltető példád?Vogel: Ha a granulátor és a gyártósor közötti jelcsere konfigurálva van, minden állapot, művelet és hibaesemény rögzíthető és hozzárendelhető.Ennek alapján a kritikus helyzetek meghatározott figyelmeztetési szintekkel jelenthetők a magasabb szintű termelésirányítási rendszernek, amely azután korai szakaszban megfelelő ellen- és korrekciós intézkedéseket kezdeményez.Ezen kívül lehetőség van a granulátor összes gyártási szempontból releváns teljesítményparaméterének és anyagjellemzőjének rögzítésére – mint például a teljesítmény vagy az őrölt anyag minősége –, és elküldhető az üzemi adatokhoz egy beszerzés vagy főbb diagnosztikai kategória rendszerében. - a műanyag processzor termékei további értékeléshez.Ez vonatkozik a futási időkre, az energiafogyasztásra, a teljesítménycsúcsokra és sok más paraméterre is, amely a granulátorok működéséből származik.Azt is megszervezhetjük, hogy az összes rendszerüzenet a gazdaszámítógéphez kerüljön, és ott archiválható elemzés és dokumentálás céljából..Ez maximális átláthatóságot teremt az automatizált rendszer teljesítményével kapcsolatban.Tehát az üzem üzemeltetője is kap adatokat a fontos folyamatok és minőségi fejlesztések végrehajtásáról?Vogel: Helyes.Már csak azért sem, mert a gyártósor és a granuláló üzem közötti jelcserén keresztül feldolgozott adatanyag egy része az Ipar 4.0 funkciókhoz is elérhető, amelyek lehetővé teszik az úgynevezett Prediktív Monitoringot és növelik az üzem rendelkezésre állását.Például az összegyűjtött információ nagy része előkészíthető prediktív karbantartáshoz, majd a Getecha távoli karbantartó eszközzel visszakereshető.Ebből a célból a granulátorok összekapcsolhatók és integrálhatók az ügyfél MRO infrastruktúrájába.Az ebből szerzett ismeretek a Getecha granulátorok integrált „kézikönyvének” hibaelhárítási katalógusába is befolynak.A gyártógép fővezérlő rendszere ezután megjelenítheti ezt az információt a kezelőnek.Milyen konkrét iparági 4.0 projekteken dolgozik jelenleg a Getecha?Vogel: Nos, ezek folyamatban lévő projektek az ügyfelekkel, és nem tudok túl sokat elárulni róluk.De elmondhatom, hogy legyen szó vastag polipropilén lemezek extrudálásából származó hulladékról, kávékapszulák hőformázásának hibás részeiről vagy a fóliagyártásból származó élkivágásokról – sok helyen ma már az Ipar 4.0 funkcióval rendelkező Getecha granulátorok. gyártósorok kialakult része.A digitalizálás – a megfelelő rotorok, hajtások, garatok és sok más alkatrész kiválasztása mellett – ma már fontos tényező granulátoraink ügyfélközpontú kialakításában..és határozottan reméljük, hogy ez a téma a jövőben is egyre fontosabb lesz

A KEPT MACHINE professzionális beszállítója a műanyag extrudálási ipar gyártósorainak.

Segítünk az ügyfél gyárának javítani a Pvc extruder gyártását és termékét.


Feladás időpontja: 2021-03-04