kptny

Méretcsökkentő technológia - Interjú: „A digitalizálás nagy átláthatóságot eredményez”

hlj

A Getecha ügyvezető igazgatója, Burkhard Vogel az Ipar 4.0-ról a granulálástechnikában Számos műanyag-feldolgozó iparágban a granulálástechnika gyártással kapcsolatos integrációja a fröccsöntés, extrudálás, fúvás és hőformázás vonalakban gyorsan halad. A granulátorgyártó, a Getecha korai szakaszban reagált erre a tendenciára, és most az „Ipari 4.0” kritériumok szerint számos intelligens funkcióval látja el a „RotoSchneider” sorozat garat- és adagológranulátorait. Burkhard Vogel ügyvezető igazgató egy interjúban elmagyarázza, mi a fontos.

Vogel úr, mennyire jelentős a Getecha granulátorok felszerelése az Industry 4.0 funkciókkal jelenleg a fejlesztő mérnökei számára? Burkhard Vogel: A rotorok, a vágókamra, valamint az előtoló és ürítő rendszerek központi teljesítménykomponenseinek optimalizálására irányuló folyamatos innovációs folyamat mellett a granulátorok hasznos ipari funkcióinak kifejlesztése rendkívül fontos, különösen az elmúlt három-négy évben. Ez vonatkozik a présgranulátor-sorozat melletti kicsi és kompakt sorozatra, valamint a nagy központi granulátorokra és az adagoló granulátorokra. Szerinted mi itt a döntő tényező? Vogel: Akár az autóipart és beszállítóit, akár a csomagolóanyagok gyártását vagy a fogyasztási cikkek nagy ágazatát vesszük figyelembe - minden iparágban a további automatizálás vágya nyomja a gyártási folyamatok digitalizálását. Az Ipar 4.0 szabványainak megfelelő szerkezetek megvalósítása nem áll meg az anyagkezelés és a granulálástechnika területén. Mérnökeink ezt már több évvel ezelőtt felismerték, így már jelentős know-how-t tudtunk kialakítani ezen a területen, és mostantól képesek vagyunk RotoSchneider granulátorainkat számos információs és kommunikációs funkcióval ellátni.

Ezek az Ipar 4.0 funkcionalitások időközben a granulátorok alapfelszerelésének részei? Vogel: Nem minden esetben. Az Industry 4.0 funkcionalitása csak akkor kerül az ügyfelek középpontjába, amikor a granulációs technológiát integrálni akarja főleg automatizált műanyag-feldolgozási folyamataiba. Amikor ez bekövetkezik, a granulátorok információs és kommunikációs technológiai integrációja a gyártástechnológiai infrastruktúrába központi szerepet játszik, hogy hatékonyságuk és elérhetőségük digitális szinten is biztosítható legyen. Tudna konkrétabban nyilatkozni erről a szempontról? Vogel: Képzeljünk el egy műanyagfeldolgozót azzal a szándékkal, hogy egy vagy akár több központi vagy a sajtó melletti granulátorunkat integráljuk anyagáramlásába és automatizált gyártási folyamataiba szállítószalagok, billentőeszközök, töltőállomások és egyéb perifériás rendszerek segítségével. a maradványok és hulladékok újrafeldolgozási körön keresztül történő visszaszállítása erőforrás-megtakarítási módon. . Egy ilyen projekt részeként granulátoraink különféle Industry 4.0 szolgáltatásai értékes szolgáltatásokat nyújthatnak. Ez azért van, mert nem csak a folyamatos rendszeroptimalizálást támogatja, hanem a minőségbiztosítást is szolgálja, lehetővé teszi a folyamatok kísérését és jelentősen javíthatja a gyártósor elérhetőségét. Mely Ipar 4.0 funkciókkal kell minden esetben felszerelni a granulátort? Vogel: Ezt a projekt konkrét követelményei és az ügyfél céljainak alapján döntik el. Sok dolog ma megvalósítható, mert számos modern érzékelő- és interfész-technológiát, valamint számos bevált terepi buszrendszert alkalmazunk. Ily módon sok fontos folyamat- és gépadatot lehet lehallgatni, dokumentálni, feldolgozni, vizualizálni és értékelni. Van erre szemléletes példád? Vogel: Ha a granulátor és a gyártósor közötti jelcsere konfigurálva van, akkor minden állapot, művelet és hibaesemény rögzíthető és hozzárendelhető. Ennek alapján a kritikus helyzeteket meghatározott figyelmeztetési szintekkel lehet jelenteni a magasabb szintű termelés-ellenőrzési rendszernek, amely aztán korai szakaszban megfelelő ellen- és korrekciós intézkedéseket kezdeményez. Ezenkívül lehetséges rögzíteni a granulátor összes, a termelés szempontjából releváns teljesítményparaméterét és az anyag kulcsfiguráit - például az áteresztőképességet vagy az őrölt anyag minőségét -, és elküldeni azokat az üzemeltetési adatoknak egy felvásárlási vagy fő diagnosztikai kategóriába. - a műanyag processzor további értékelése céljából. Ez vonatkozik a granulátorok üzemidejére, energiafogyasztására, teljesítménycsúcsaira és sok más paraméterre is. Azt is megszervezhetjük, hogy az összes rendszerüzenetet közöljük a gazdagéppel és archiváljuk elemzés és dokumentálás céljából. . Ez maximális átláthatóságot teremt az automatizált rendszer teljesítményével kapcsolatban. Tehát az üzem üzemeltetője adatokat is kap a fontos folyamat- és minőségfejlesztések megvalósításáról? Vogel: Helyes. Nem utolsósorban azért, mert a gyártósor és a granulálóüzem közötti jelcserén keresztül feldolgozott adatanyag egy része elérhető az Ipar 4.0 funkciók számára is, amelyek lehetővé teszik az úgynevezett prediktív megfigyelést és növelik az üzem elérhetőségét. Például az összegyűjtött információk nagy része előkészíthető a prediktív karbantartáshoz, majd a Getecha távkarbantartó eszközével visszakereshető. Ebből a célból a granulátorok összekapcsolhatók és integrálhatók az ügyfél MRO infrastruktúrájába. Az ebből nyert tudás a Getecha granulátorok integrált „kézikönyvének” hibaelhárítási katalógusába is beáramlik. A gyártóberendezés fő vezérlőrendszere ezt követően megjelenítheti ezeket az információkat a kezelő számára. Milyen konkrét 4.0 ipari projekteken dolgozik jelenleg a Getecha? Vogel: Nos, ezek folyamatban lévő projektek az ügyfelekkel, és nem tudok sokat elárulni róluk. De elmondhatom, hogy akár vastag polipropilén lapok extrudálásából származó hulladékokról, hibás alkatrészekről a kazetták kapszuláinak hőformázásánál, akár a filmgyártás peremszalagjairól van szó - sok helyen az ipari 4.0 funkciójú Getecha granulátorok a gyártósorok bevett része. A digitalizálás - a megfelelő rotorok, hajtások, garatok és sok más alkatrész kiválasztásán túl - ma már meghatározó tényező granulátoraink ügyfélorientált kialakításában. . szilárdan arra számítunk, hogy ez a téma a jövőben is növekszik

A KEPT MACHINE professzionális beszállító a gyártósor számára a műanyag extrudálás területén.

Segítünk az ügyfél gyárának abban, hogy javítsa a PVC extruder gyártását és termékét.


Feladás időpontja: 2021-03-04